絎磨管的加工是采用滾壓加工，鋼管表面留有的應(yīng)壓力，對于表面微小裂紋有很好的封閉作用，能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能力，并能減少裂紋的產(chǎn)生和擴大，這樣加強了絎磨管的抗壓強度。通過滾壓成型的絎磨管，能在表面形成一層冷作硬化層，減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了耐磨性，避免因磨削產(chǎn)生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小，提高了絎磨管的配合性。
所謂滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使表面的不平整度碾平，從而達到改變表面結(jié)構(gòu)、機械特性、性質(zhì)和尺寸的終目的。這種滾壓加工技術(shù)是磨削無法做到了，同時滿足光整加工和強化的要求。
滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，從而降低工件表面的粗糙程度。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，提高金屬硬度和強度，改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
絎磨管是一種通過冷拔管或熱軋管經(jīng)過絎磨加工后的一種高精密的鋼管。由于絎磨管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、內(nèi)壁表面光滑、冷彎、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓缸筒的產(chǎn)品。絎磨管有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr等金屬元素。
“精拔管”,可以說是精密的“冷拔管”,尺寸精度高,可以用鏈條拔機也可以用液壓拔機,但是前題是一定要保證尺寸精度.小規(guī)格主要是鏈條拔機一般壁厚大于2.5mm，大規(guī)格使用液壓拔機一般壁厚大于5mm， 拔制出來的鋼管,尺寸精度比熱軋管高.一般都用于液壓油缸上使用。