1、管內(nèi)有空氣�？諝鈮嚎s或膨脹會(huì)造成活塞滑移或爬行。解決方法是檢查液壓泵，設(shè)置排氣裝置，操作全行程往返數(shù)次排氣。
2、密封件質(zhì)量與滑移或爬行有直接關(guān)系。O形密封圈在低壓下使用時(shí)，與U形密封圈比較，由于面壓較高、動(dòng)靜摩擦阻力之差較大，容易產(chǎn)生滑移或爬行；U型密封圈的面壓隨著壓力的增加而增加，雖然密封效果也相應(yīng)增加，但動(dòng)靜摩擦阻力之差也變大，內(nèi)壓增加，珩磨管影響橡膠彈性，由于唇緣的接觸阻力增加，密封圈將會(huì)傾翻及唇緣伸長(zhǎng)，也容易引起滑移或爬行，不讓其傾翻可采用支承環(huán)來加以穩(wěn)定。
3、潤(rùn)滑不佳或珩磨管孔徑加工差。因?yàn)榛钊c缸筒、導(dǎo)軌與活塞桿等均有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如果潤(rùn)滑不佳或缸筒孔徑差，就會(huì)加劇磨損。這樣，活塞在缸筒內(nèi)工作時(shí)，摩擦阻力會(huì)時(shí)大時(shí)小，產(chǎn)生滑移或爬行。
4、管內(nèi)澀滯。珩磨管內(nèi)零件裝配不當(dāng)、零件變形、磨損，動(dòng)作阻力過大，使活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現(xiàn)滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質(zhì)量差，表面有傷痕或燒結(jié)產(chǎn)生的鐵屑，使阻力增加，速度下降。
珩磨管內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓油缸內(nèi)瀉的主要因素，如果珩磨管內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，珩磨管內(nèi)表面主要檢查尺寸公差、行位公差是否滿足技術(shù)要求，有無縱向拉痕，并測(cè)量拉痕深度，采取相應(yīng)解決辦法。
1、珩磨管存在微量變化和淺狀拉痕，可以采用珩磨工藝修復(fù)，也可采用鍍層修復(fù)。
2、珩磨管內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，存在較深縱向拉痕的，按照實(shí)物進(jìn)行測(cè)繪，由專業(yè)生產(chǎn)廠俺珩磨管制造工藝重新生產(chǎn)進(jìn)行更換，最近資料顯示，可運(yùn)用TS311減磨修補(bǔ)修復(fù)油缸管。減磨修補(bǔ)劑主要用于對(duì)磨損、劃傷金屬零件的修復(fù)。珩磨管修復(fù)過程中，用合金刮刀在劃傷表面剔除深度為1mm以上的溝槽，然后用清洗溝槽表面，用油缸管內(nèi)徑仿形板調(diào)好的TS311減磨修補(bǔ)劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實(shí)，并高于珩磨管內(nèi)表面，待固化后，打磨并留出精加工余量。最后通過研磨使油缸管整體尺寸、行位公差、粗糙度達(dá)到要求珩磨管是新型的耐磨材料，它主要被應(yīng)用在大型的工業(yè)中，陶瓷彎頭的出現(xiàn)，占據(jù)了整個(gè)耐磨材料市場(chǎng)的80%左右。珩磨管其實(shí)就是（珩磨管、絎磨管、航磨管、衍磨管、研磨管、油缸管、油缸鋼管）其實(shí)各地區(qū)叫法名稱不一樣