教大家如何減少直線導(dǎo)柱的形位誤差？
導(dǎo)柱的制造材料一般為優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)鋼，在制造時，一般是在車床上進(jìn)行粗加工，粗加工時留出相應(yīng)的磨削余量；再進(jìn)行熱處理，在熱處理時，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時，一般達(dá)到58至62洛氏硬度；再進(jìn)行尖孔以及外圓精磨。
為了增加導(dǎo)柱的尺寸精度，完善表面狀況，也可以在外圓磨削時，留出相應(yīng)的余量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進(jìn)行磨削。
在使用圓盤式研磨機時，一般是將導(dǎo)柱夾在隔板內(nèi)部，通過上下研盤的偏心運轉(zhuǎn)，使導(dǎo)柱的運動方向進(jìn)行一個周期性的變化，從而達(dá)到均勻分布研磨劑的目的，并使導(dǎo)柱表面形成縱橫交錯的研磨痕跡。
由于直線導(dǎo)柱的配合間隙受到了沖裁間隙的要求及直線導(dǎo)柱加工要求的影響，其配合間隙不可能選擇得較大，因而直線導(dǎo)柱的形位公差都要求很嚴(yán)，給模具制造帶來困難。下面提出一些解決方法。
1、改變直線導(dǎo)柱的固定方法。比較常見的有將導(dǎo)套設(shè)計成法蘭狀，裝配時調(diào)整好沖裁間隙再用螺釘將導(dǎo)套緊固并用銷釘定位。也有用環(huán)氧樹脂等材料將直線導(dǎo)柱固定在上下模上。
2、直線導(dǎo)柱的安裝孔采用配鏜的方法加工，減少兩孔的位置度誤差。