介紹幾種珩磨管比較關(guān)鍵的制造環(huán)節(jié) 
  

珩磨滾壓管的熱處理加工是一個很重要的工序，經(jīng)過熱處理加工后，可以讓其獲得較好的性能。那么如何對珩磨滾壓管進行熱處理加工？熱處理加工工藝過程：鍛壓退火、粗加工、調(diào)質(zhì)、半精加工、消應(yīng)力、粗磨、高頻淬火、回火、精加工。


       以下針對幾個比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)做一下著重介紹：

       1、調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)的目的就是使其可以具有良好的綜合機械性能，因些為了讓其可以獲得較高的韌性、相應(yīng)的強度以及優(yōu)良的力學(xué)性能，我們一般都需要對2Cr13材質(zhì)進行調(diào)質(zhì)處理。

       2、消應(yīng)力處理：所謂的消應(yīng)力處理，珩磨滾壓管出售，其實就是指除應(yīng)力。在一般情況下，退火鑄、鍛、焊件在冷卻時由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以要進行處理消應(yīng)力。




珩磨主要用于加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達(dá)10，甚至更大。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.32～0.08微米，精珩時可達(dá)Ra0.04微米以下,并能少量提高幾何精度,加工精度可達(dá)IT7～4。平面珩磨的表面質(zhì)量略差。
　　珩磨一般采用珩磨機，機床主軸與珩磨頭一般是浮動聯(lián)接；但為了提高糾正工件幾何形狀的能力，也可以用剛性聯(lián)接。珩孔時,珩磨頭外周一般鑲有2～10根油石，由機床主軸帶動在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn),并同時作直線往復(fù)運動,這是主運動；同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓力控制油石均勻外漲,對被加工的孔壁作徑向進給。