該產(chǎn)品在正常打壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，突然發(fā)生爆裂，有的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中突然發(fā)生爆裂。為找出該工件在生產(chǎn)過程中及打壓實(shí)驗(yàn)中發(fā)生爆裂的原因，到該公司生產(chǎn)現(xiàn)場了解生產(chǎn)過程及工藝，截取發(fā)生爆裂的產(chǎn)品，進(jìn)行化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊韌性、壓扁、端口宏觀觀察、金相、電鏡微觀分析等實(shí)驗(yàn)，將測試結(jié)果對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求數(shù)值，綜合產(chǎn)品加工工藝進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該油缸管內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)呈帶狀偏析，且斷口上有非金屬夾雜物及顯微裂紋的存在，降低了金屬結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和韌性。當(dāng)加工過程中（如冷拔、輥軋、焊接等），加工硬化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度時(shí)，在應(yīng)力集中點(diǎn)較大，而內(nèi)部缺陷較為嚴(yán)重的部位產(chǎn)生裂紋源，以至瞬間開裂。
爆裂；非金屬夾雜物；加工應(yīng)力 前言
使用的材料為27MnSi鋼，外徑？準(zhǔn)170mm壁厚10mm的無縫鋼管（參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T17396-2009），經(jīng)冷拔擴(kuò)孔，內(nèi)外圓機(jī)加工，內(nèi)孔輥光，鉆孔，局部焊接，表面鍍層等工序制造。在正常打壓試驗(yàn)時(shí)，突然發(fā)生爆裂，有的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆裂。為找出該工件在生產(chǎn)過程中及打壓試驗(yàn)中發(fā)生爆裂的原因，特進(jìn)行了多項(xiàng)測試和驗(yàn)證。通過測試數(shù)據(jù)和分析，找出該工件失效的主要原因。 1 檢測項(xiàng)目及結(jié)果 1.1 化學(xué)成分 1.2 機(jī)械性能測試結(jié)果
1.2.1 縱向拉伸：抗拉強(qiáng)度為801MPa，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度為640MPa，斷后伸長率18%。
1.2.2 沖擊韌性（試樣尺寸：7.5×10×55mm，試驗(yàn)溫度：常溫）
1.2.3 壓扁試驗(yàn)：當(dāng)鋼管壓至70～67mm時(shí)，鋼管變形面突然開裂，觀察壓扁產(chǎn)生的裂紋：內(nèi)壁開裂現(xiàn)象比外壁開裂更明顯，外壁屬于延伸裂紋，內(nèi)壁屬于脆性裂紋。 1.3 斷口宏觀觀察
