缸筒是液壓缸的主體，其內(nèi)孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨等精密加工工藝制造，使活塞及其密封件、支承件能順利滑動(dòng)，從而保證密封效果，減少磨損；缸筒要承受很大的液壓力，因此，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。
它的加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體—精鏜缸體—磨削缸體。
采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，對(duì)表面微小裂紋的封閉有幫助，減少侵蝕作用的擴(kuò)展。從而加強(qiáng)表面抗腐蝕能力，并能減少疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而加強(qiáng)缸筒疲勞強(qiáng)度。
通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而加強(qiáng)了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。