珩磨管是采用的什么樣的加工原理制造而成的


    

 
珩磨管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。珩磨管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。大家有了解過珩磨管采用的加工工藝以及加工原理是怎樣的呢？下面我們就跟著小編一起來了解一下吧！



珩磨管采用了滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，可以幫助表面微小裂紋的封閉，阻止侵蝕作用的擴(kuò)展。從而增加表面抗腐蝕能力，并能減小疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而增加珩磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，同時(shí)阻止了因磨削引起的損壞。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可增加配合性質(zhì)。 

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加適量的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎�，而達(dá)到工件表面粗糙值減少。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度增加，從而改變了工件表面的耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。