介紹珩磨管的所有知識點


大家好，今日欣然來為大家解答以上的問題。珩磨管，關(guān)于珩磨管的介紹很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、（珩磨管）精密管廣泛應(yīng)用：工程機械、冶金機械、塑料機械、啟閉機械、礦山機械、道路施工機械、紡織機械等多個行業(yè)。

2、加工形式：1.冷軋2.冷拔3.珩磨4.滾玉。




表面質(zhì)量好：表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而進步了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的均勻磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。 磨削比珩磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸，有較高的相對速度。因而會在局部區(qū)域產(chǎn)生高溫，會導(dǎo)致零件表面結(jié)構(gòu)的永久性破壞。

在進行珩磨時需選用人造樹脂結(jié)合氧化鋁或硬質(zhì)合金磨具，電鍍CBN或金剛石磨具或者是復(fù)合模具。對于過程控制，理論上存在雙面接觸、單面線接觸和單面點接觸幾種可能性，以及有或沒有工件與工件驅(qū)動同步。同時，還存在將這類策略組合在一起，促成一種優(yōu)化的效果的可能。在選用磨具材料時，必須考慮采用能達到最長磨具壽命的材料。還要考慮到，易切削磨料導(dǎo)致修整磨具過早磨損的題目。有一種過程控制方法能縮短珩磨時間，易于保證在整個齒面上保持理論上的線接觸。因此避免了磨具與工件的點接觸。盡管這可能有悖于產(chǎn)生較大殘余壓應(yīng)力的要求，足夠大的力依然會使之保持理論線接觸。連續(xù)改變接觸條件會產(chǎn)生良好的動態(tài)特性，不會因擺動角度使機床部件產(chǎn)生嚴重顫振。珩磨過程中，單面線接觸珩磨時這類動態(tài)特性會對機床產(chǎn)生嚴重影響。為最大限度地減小這種影響，要盡可能地采用雙面線接觸。系列化生產(chǎn)中，由此而引發(fā)的對珩磨過程中利用機床運動鏈實施齒面修形過程的各種限制，可予忽略。但在工裝中必須建立輪廓修形。關(guān)于單面或雙面接觸，所涉及的或是磨具齒面，或是工件齒面。事實上，在加工過程中總有一個以上的齒在保持接觸。這就表示珩齒過程是一種連續(xù)接觸的轉(zhuǎn)動過程。這是使齒輪低噪聲運行的一項極為重要的決定性因素。