珩磨管在進行冷拉時需要用到哪些東西


珩磨管凹陷時，關(guān)鍵部件的壽命會受到影響，大部分氣缸部件也會影響整個系統(tǒng)的正常使用。縮進的原因是什么。有幾種可能：。

1. 在冷拔過程中，鋼管直徑減小過多，或鋼管錘頭過渡過快。

2. 管壁厚度不均勻，局部厚度過薄。

3. 珩磨設備太舊，不能滿足管道的加工要求。

珩磨管凹陷時，關(guān)鍵部件的壽命會受到影響，大部分氣缸部件也會影響整個系統(tǒng)的正常運行。凹折的原因有以下幾點：。

1. 冷拔過程中鋼管直徑過大，鋼管錘頭過渡過快。

2. 管壁厚度不均勻，局部厚度過薄。

3. 珩磨設備太舊，不能滿足管道的加工要求。



針對珩磨管的凹形彎曲問題，根據(jù)珩磨管在冷拔過程中需要合理分配收縮量等相關(guān)原因，提出了具體的加工方法。消除錘頭、管材不良現(xiàn)象，取代傳統(tǒng)珩磨設備。在所有這些改進之后，類似的缺陷也應該得到改進。

珩磨管不具備以下優(yōu)點：。

1. 提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍。

2. 提高表面硬度：表面硬度提高50%以上。

3. 加工精度:加工精度可達IT 8級，表面粗糙度可達Ra 0.05 -0.4μm。

4. 工作環(huán)境：噪音低，無污染，節(jié)省人工成本5。合理的加工程序：在其他工序（如石油鉆探、焊接、螺紋加工等）完成后，可將刮、軋作為最后一道工序。軋管的加工原理：它是一種壓光精加工，它利用金屬在常溫下的冷塑性特性，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使金屬表面上的金屬產(chǎn)生塑性流動，填充原有的凹槽，降低工件的表面粗糙度。軋后的管材無論如何加工，零件表面都會出現(xiàn)微小的凸起和凹凸不平的痕跡。