模具用導(dǎo)柱的圓度是有很高的要求的，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因?yàn)槭褂猛鈭A磨床研磨外徑的時(shí)候要用頂住中心孔使導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)才可以研磨。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱與下模底板、導(dǎo)套與上模底板的配合均為H7/r6.導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合一般為H7/h6.精度要求很高時(shí)為H6/h5.為了確定導(dǎo)向精度。除了要求確定導(dǎo)柱.導(dǎo)套配合部分的尺寸精度外.還應(yīng)確定配合表面問的同軸度。即導(dǎo)柱上、下兩個(gè)配合表面間的同軸度以及導(dǎo)套內(nèi)外表面的同軸度。
導(dǎo)柱的安裝方法如下：
一、導(dǎo)柱的安裝�？准庸�(dǎo)柱的安裝孔應(yīng)在其他孔加工全部完成并除掉加工應(yīng)力(上下面對(duì)的重新研磨等)后，用鏜床或坐標(biāo)磨床進(jìn)行加工。為了確定上模與下模的基準(zhǔn)，可加工臨時(shí)的定位孔，然后用基準(zhǔn)棒定位。
二、導(dǎo)套的安裝。將導(dǎo)柱插入導(dǎo)套。將平行塊放置在下模座上，再裝好上模座�；瑒�(dòng)導(dǎo)套，確認(rèn)有無干擾。用溶劑洗凈粘接面上的油垢及污物，在導(dǎo)套的粘接槽中灌入?yún)捬跣哉辰觿俨迦氚惭b孔。請(qǐng)將粘接劑固化，以免導(dǎo)套從上模座中彈出。(常溫下3-6小時(shí)）
三、導(dǎo)柱的安裝。清掃安裝孔厚，固定導(dǎo)柱，同時(shí)使用多個(gè)滾珠導(dǎo)柱組件是，將多個(gè)導(dǎo)柱中的一個(gè)導(dǎo)柱的基準(zhǔn)面錯(cuò)開90度�？煞乐鼓＜苎b配錯(cuò)誤。確認(rèn)導(dǎo)柱的垂直度。
再來講講導(dǎo)柱的使用注意事項(xiàng)：
一、連續(xù)模中，一組板內(nèi)導(dǎo)柱一般設(shè)置4根。一般小型連續(xù)模直徑可選取13~16mm；大中型連續(xù)模選用20mm以上。
二、下模為了防止由于導(dǎo)柱的導(dǎo)入導(dǎo)出引起排氣不暢或局部真空，應(yīng)設(shè)置氣孔或氣槽。
三、內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱配套使用，一般采用厭氧膠與模板粘結(jié)，一般間隙取0.02~0.03mm，且要求孔壁清潔無油污。
四、內(nèi)導(dǎo)柱應(yīng)設(shè)置得非全部對(duì)稱，以防止裝模時(shí)出錯(cuò)。一般使某一內(nèi)導(dǎo)柱在某一坐標(biāo)上偏移3~5mm的整數(shù)。
五、小導(dǎo)柱應(yīng)露出脫料板20~30mm為宜。
導(dǎo)套導(dǎo)柱一起組成了模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱是在導(dǎo)套中滑動(dòng)而導(dǎo)向的。|有些精度要求不高的模具，也可不用導(dǎo)套，而用模板上的孔導(dǎo)向，這種孔叫導(dǎo)|向孔。為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔的前端應(yīng)倒成圓角，滑動(dòng)部|分按H8/f8的間隙配合。由于導(dǎo)向孔直接做在模板上，所以模板材料常為T8等碳素工具鋼，淬火后硬度為55HRC左右，也可用45鋼調(diào)質(zhì)后用。
導(dǎo)套整個(gè)加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個(gè)加工階段。造業(yè)、再造業(yè)打下了基礎(chǔ)。在日常使用中導(dǎo)柱常與導(dǎo)套配合使用，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)配合是一個(gè)頻繁的進(jìn)出滑動(dòng)，導(dǎo)柱需要注意以下事項(xiàng)：