對導柱的技術要求進行分析
 

     導柱是用于模具中與組件組合使用確保模具以精準的定位進行活動引導模具行程的導向元件。一般是帶肩圓柱形，一般會有油槽。



導柱， 英文Guide rod或Guide pin--〖機械模具〗 --[模具術語]導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導柱在導向性能上的耐用性與可換性大大加強。導柱與組件組成外導柱組件與內導柱組件，具有美麗的金屬光澤。
導柱熱處理：HRC58-62；導柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6
導柱，油槽的數量隨著導柱的程度加長而增加，極限最多的油槽一般是8個。

導柱的圓度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用頂尖頂住中心孔使導柱旋轉才可以研磨。

1、主要表面及其加工方案
主要表面為內圓柱面Ø32H7Ra0.2um，外圓柱面Ø45r6Ra0.4um,其加工方案：內圓柱面:鉆—粗鏜（擴）—半粗鏜—粗磨—精磨；對于外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。
2、定位基準
根據基準選擇的原則選用內、外圓柱面互為基準。
3、熱處理
如導套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。
4、技術關鍵及其采取的措施
（1）主要表面為內圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機床；控制切削用量；充分冷卻。
（2）由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。