珩磨時(shí)，砂條上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對(duì)工件表面進(jìn)行磨削、擠壓和刮擦。砂條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使砂條上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋（如圖1所示），與內(nèi)孔磨削相比，珩磨參加切削的磨粒多，加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，僅為砂輪磨削速度的幾十分之一，在珩磨過程中又旋轉(zhuǎn)加大量的冷卻液，使工件表面得到充分冷卻，不易燒傷，加工變形層薄，故能得到較細(xì)表面粗糙度。
珩磨頭與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接，以保證余量均勻，由于砂條很長(zhǎng)，珩磨時(shí)工件的凸出部分先與砂條接觸，接觸壓力較大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此，珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波度誤差，但不能修正軸線位置誤差。
影響珩磨質(zhì)量和生產(chǎn)率的因素
要獲得良好的珩磨效果，除選用先進(jìn)的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外，珩磨時(shí)采用工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也有很大的影響。
珩磨的圓周速度υy和往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度υw
增加υw，砂條自礪作用好，生產(chǎn)率高。增加υy，除了提高工效外，還能改善表面質(zhì)量。但兩者均不能過分地增高，否則會(huì)導(dǎo)致切削削溫度提高，排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。這兩者合成決定了
珩磨壓力
它指砂條作用在工件表面的壓力，決定于被加工表面的硬度，磨條的性質(zhì)及加工的表面粗糙度要求。例如珩磨鑄鐵時(shí)，粗珩取5×105～106N∕㎡；精珩取2×105～5×105N∕㎡。珩磨鋼件時(shí)，粗珩取8×105～2×106N∕㎡；O精珩取4×105～8×105N∕㎡。有時(shí)曾提高表面粗糙度，精珩時(shí)甚至采用105N∕㎡的壓力。
潤(rùn)滑與冷卻
為了減小珩磨滅時(shí)工件的發(fā)熱，及時(shí)排除切屑以細(xì)化表面粗糙度，在珩磨時(shí)必須施加潤(rùn)滑冷卻液。珩磨鑄鐵和鋼時(shí)，通常采用40％～60％的硫化；珩磨青銅時(shí)可以干磨或用水作冷卻液。冷卻液除要保證足夠的流量外，還應(yīng)注意過濾，除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨機(jī)中，冷卻液循環(huán)系統(tǒng)具有降溫設(shè)備，以控制冷卻液的溫度，保證珩磨的精度。