導柱的圓度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用頂尖頂住中心孔使導柱旋轉(zhuǎn)才可以研磨。
導柱，按照使用場所不一樣，分為:汽車模具用導柱，獨立導柱，模架用導柱，卸料板用導柱。按照導向方向不一樣，分為:滑動導柱(代號SGP)，滾動導柱(代號SRP)。按照安裝方式不一樣，分為:裝卸型導柱和壓入型導柱。
斜導柱C段的長度，相當重要，它的長短控制著滑塊跑動的距離S。斜導柱的長度計算其實就是利用"三角函數(shù)"來計算。我們可以簡化成一個三角形，方便使用"三角函數(shù)"式計算。設定S就是圖中的滑塊滑動距離S，角度X就是圖中的角度D。(這兩個數(shù)已經(jīng)根據(jù)產(chǎn)品、模具設計的需要設定為固定值，是已知數(shù)。)長度L相對于上圖中的C。高度H，就是滑塊滑動到了指定位置時，模具打開的距離。這樣計算出來的數(shù)值只是在理想化的狀態(tài)下，實際上還要考慮到滑塊和斜導柱之間的間隙，以及它們上面的圓角，等等因素。不過，現(xiàn)在AutoCAD等電腦輔助設計軟件已經(jīng)是如此先進，完全把人們從繁雜的計算公式中解放出來，只要通過一些簡單的命令，或者利用一些更快捷的外掛，就能畫出所需要的斜導柱，也從而可以得出其長度，還可以模擬它們在開模后的狀態(tài)。不用人工去計算這些數(shù)據(jù)。
模具中斜導柱的角度的確定
模具的斜導柱的角度一般常采用20度或25度兩種傾斜角度，一般采用20度的這一種，如果滑塊移動的距離有點長度話，可以采用25度的這一種。如果距離更長的話，就要采用液壓或氣壓的方法。
1、主要表面及其加工方案
主要表面為內(nèi)圓柱面Ø32H7Ra0.2um，外圓柱面Ø45r6Ra0.4um,其加工方案:內(nèi)圓柱面:鉆-粗鏜(擴)-半粗鏜-粗磨-精磨;對于外圓柱面:粗車-半精車-粗磨-精磨。
2、定位基準
根據(jù)基準選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準。
3、熱處理
如導套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火;如導套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。
4、技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施
(1)主要表面為內(nèi)圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施:劃分加工階段，工藝路線采用:鉆-粗鏜(擴)-半精鏜(鉸)-粗磨-精磨-研磨;選擇精密機床;控制切削用量;充分冷卻。
(2)由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是:在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為:粗車-半精車-粗磨-精磨。