珩磨的工作原理
珩磨時，砂條上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦。砂條作旋轉(zhuǎn)運動和上下往復運動，使砂條上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復的網(wǎng)紋（如圖1所示），與內(nèi)孔磨削相比，珩磨參加切削的磨粒多，加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，僅為砂輪磨削速度的幾十分之一，在珩磨過程中又旋轉(zhuǎn)加大量的冷卻液，使工件表面得到充分冷卻，不易燒傷，加工變形層薄，故能得到較細表面粗糙度。
影響珩磨質(zhì)量和生產(chǎn)率的因素
要獲得良好的珩磨效果，除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外，珩磨時采用工藝參數(shù)對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也有很大的影響。
珩磨的圓周速度υy和往復運動速度υw
增加υw，砂條自礪作用好，生產(chǎn)率高。增加υy，除了提高工效外，還能改善表面質(zhì)量。但兩者均不能過分地增高，否則會導致切削削溫度提高，排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。這兩者合成決定了
珩磨壓力
它指砂條作用在工件表面的壓力，決定于被加工表面的硬度，磨條的性質(zhì)及加工的表面粗糙度要求。例如珩磨鑄鐵時，粗珩取5×105～106N∕㎡；精珩取2×105～5×105N∕㎡。珩磨鋼件時，粗珩取8×105～2×106N∕㎡；O精珩取4×105～8×105N∕㎡。有時曾提高表面粗糙度，精珩時甚至采用105N∕㎡的壓力。
潤滑與冷卻
為了減小珩磨滅時工件的發(fā)熱，及時排除切屑以細化表面粗糙度，在珩磨時必須施加潤滑冷卻液。珩磨鑄鐵和鋼時，通常采用40％～60％的硫化；珩磨青銅時可以干磨或用水作冷卻液。冷卻液除要保證足夠的流量外，還應注意過濾，除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨機中，冷卻液循環(huán)系統(tǒng)具有降溫設備，以控制冷卻液的溫度，保證珩磨的精度。