油缸管采用的什么加工工藝制造的

油缸管采用獨(dú)特的滾壓加工技術(shù)，滾壓過程中表面殘留的壓應(yīng)力有助于封閉微小裂紋，防止腐蝕擴(kuò)展，從而增強(qiáng)表面抗腐蝕能力并延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生。滾壓工藝還能通過冷作硬化層提高管壁耐磨性，減少因磨削帶來的燒傷。此外，滾壓還能降低表面粗糙度，提升配合性

油缸管通過滾壓加工，主要優(yōu)點(diǎn)有：一是顯著提高表面粗糙度，可達(dá)Ra≤0.08微米；二是修正了圓度和橢圓度，誤差控制在≤0.01毫米；三是強(qiáng)化了表面硬度，消除受力變形，硬度提升至HV≥4°；四是加工后產(chǎn)生殘余應(yīng)力層，疲勞強(qiáng)度提升30%；五是提高了配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，盡管加工成本可能有所增加，但總體效益更高。

油缸管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。