缸筒表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)


內(nèi)孔珩磨是成熟工藝，超長(zhǎng)孔貌似沒(méi)有更好的辦法，如果圖紙沒(méi)有問(wèn)題，那就是檢測(cè)有dao問(wèn)題，或者零件下機(jī)床檢測(cè)沒(méi)有問(wèn)題，但是細(xì)長(zhǎng)件的支架加工較容易引起變形，加工應(yīng)考慮中心架件數(shù)及位置，裝配前要最好復(fù)檢下，缸筒、柱塞配裝方法采用機(jī)械旋壓方式（如果機(jī)床長(zhǎng)度夠得話(huà)）


缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)bai產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。
采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。