導(dǎo)柱的材質(zhì)一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車(chē)鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導(dǎo)柱在導(dǎo)向性能上的耐用性與可換性大大加強(qiáng)。導(dǎo)柱與組件組成外導(dǎo)柱組件與內(nèi)導(dǎo)柱組件，具有美麗的金屬光澤。
一、關(guān)于導(dǎo)柱導(dǎo)套的技術(shù)要求分析
1. 定位基準(zhǔn) 根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)
2. 熱處理 如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火，低溫回火；如導(dǎo)套材料為T(mén)10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。
二、導(dǎo)柱導(dǎo)套加工過(guò)程
1. 導(dǎo)柱導(dǎo)套內(nèi)圓柱面，尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用鉆-粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜（鉸）-粗磨-精磨-研磨；選擇精磨機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。
2. 由于外圓柱面的尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控住方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨。內(nèi)圓柱面采用錐度心軸限位，以心軸兩端中心孔定位磨削外圓柱面。此方法操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，但需要制造專(zhuān)用機(jī)床夾具，因此，適用于成批生產(chǎn)。
是專(zhuān)業(yè)從事異型緊固件產(chǎn)品研發(fā)與制造定制加工的高新技術(shù)企業(yè)，自2009年成立以來(lái)，公司一直秉承質(zhì)量第一、服務(wù)第一、專(zhuān)注專(zhuān)業(yè)的信念。把客戶需求和技術(shù)創(chuàng)新放在企業(yè)發(fā)展的首位。憑借卓越團(tuán)隊(duì)、先進(jìn)的設(shè)備和完善的質(zhì)量管理體系，為客戶速提供高品質(zhì)、低成本的精密零件。
