1、主要表面及其加工方案
主要表面為內(nèi)圓柱面Ø32H7Ra0.2um，外圓柱面Ø45r6Ra0.4um，內(nèi)圓柱面：鉆-粗鏜（擴(kuò)）-半粗鏜-粗磨-精磨；對(duì)于外圓柱面:粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨。
2、定位基準(zhǔn)
根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)。
3、熱處理
如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導(dǎo)套材料為T(mén)10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。
4、技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施
（1）主要表面為內(nèi)圓柱面，尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線(xiàn)采用：鉆-粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜（鉸）-粗磨-精磨-研磨；選擇機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。
（2）由于外圓柱面的尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線(xiàn)為：粗車(chē)、半精車(chē)、粗磨、精磨。
