1、按照導(dǎo)向方向不一樣，分為：滑動(dòng)導(dǎo)柱（代號SGP），滾動(dòng)導(dǎo)柱（代號SRP）。
2、按照安裝方式不一樣，分為：裝卸型導(dǎo)柱和壓入型導(dǎo)柱。
3、導(dǎo)柱按照使用場所不一樣，分為：汽車模具用導(dǎo)柱、獨(dú)立導(dǎo)柱、模架用導(dǎo)柱、卸料板用導(dǎo)柱。
導(dǎo)柱是用于模具中與組件組合使用確保模具以精準(zhǔn)的定位進(jìn)行活動(dòng)引導(dǎo)模具行程的導(dǎo)向元件。一般是帶肩圓柱形，一般會(huì)有油槽，油槽的數(shù)量隨著導(dǎo)柱的程度加長而增加，極限最多的油槽一般是8個(gè)。
一、關(guān)于導(dǎo)柱導(dǎo)套的技術(shù)要求分析
1. 定位基準(zhǔn) 根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)
2. 熱處理 如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火，低溫回火；如導(dǎo)套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。
二、導(dǎo)柱導(dǎo)套加工過程
1. 導(dǎo)柱導(dǎo)套內(nèi)圓柱面，尺寸公差等級高，表面粗糙值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用鉆-粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜（鉸）-粗磨-精磨-研磨；選擇精磨機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。
2. 由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控住方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車-半精車-粗磨-精磨。內(nèi)圓柱面采用錐度心軸限位，以心軸兩端中心孔定位磨削外圓柱面。此方法操作簡便，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，但需要制造專用機(jī)床夾具，因此，適用于成批生產(chǎn)。
